供应耐火混凝土的用途、材料组成及设计施工要点

耐火混凝土的用途、材料组成及设计施工要点

   耐火混凝土是指工作于 900~ 1600 ℃ 的温度下并保持其物理力学性能的特种混凝土，它与耐热混凝土 有许多共同之处，在一些资料中甚至不将二者加以区分。它与耐热混凝土的区别主要在于它往往 直接暴露于高温火焰中，工作温度亦更高，且较少反复加热冷却情况。耐火混凝土广泛运用于冶金、石油、化工及核电等工业窑炉 中， 主要代替耐火砖用作窑炉的膛壁内衬或主体结构，它比耐火砖生产工艺简单，施工**，成本低，易于满足异形部位施工与维修，其寿命较耐火砖可提高 1 ～ 2 倍。

耐火混凝土品种繁多，其材料组成也因具体工作要求不同而多种多样，可大致作如下分类。
(1) 按胶结材料分类
   ①水硬性耐火混凝土胶结材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥等。它的强度形成与普通混凝土相同，都是由于水泥水化反应生成胶凝物质与集料界面紧密结合，形成具有设计强度的整体。
   ②火硬性耐火混凝土 胶结材料为高铝水泥、低钙铝酸盐水泥等。火硬性耐火混凝土的胶结材料仅在混凝土浇筑成型后的一段时间由水泥水化产物产生胶凝作用，形成混凝土的初期强度，对结构本身起支持作用。当温度升高时，在温度 300 ～ 1200 ℃阶段，混凝土内部产生一系列化学反应，水泥石由低密度水化产物转成高密度非水化产物 ( 焙烧产物 ) ，固相体积缩小，而固体间空隙增大，混凝土强度反而降低。当继续升温，温度**过 1200 ℃ 后，固相材料经烧结作用产生陶瓷结构，强度显着提高，成为工作所需要的耐火混凝土。
   ③气硬性耐火混凝土 胶结材料为水玻璃并用氟硅酸钠作固化剂 ( 参见耐酸碱混凝土 ) 。水玻璃耐热混凝土粗集料常用镁砖碎块或黏土熟料块，细集料常用镁砂或黏土熟料砂，掺合料常用镁砖粉或黏土熟料粉。 

(2) 按集料成分分类
   按集料成分，耐火混凝土可分为铝质耐火混凝土主要成分为氧化铝 (Al 2 O 3 ) ，耐火温度 1800 ℃ 、硅质耐火混凝土主要成分为二氧化硅 (SiO 2 ) ，耐火温度 1200 ℃ 与镁质耐火混凝土主要成分为氧化镁 (MgO) ，耐火温度 800 ℃ 。 

(3) 按堆密度分类
   按堆密度，耐火混凝土可分为普通耐火混凝土 ( 所用集料为**石材 ) 与轻质耐火混凝土 ( 所用集料为**轻集料、人造轻集料及工业废渣轻集料 ) 。 

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